ALLOY718耐高温化学成分明细

上海威励金属集团有限公司为您提供alloy718耐高温化学成分明细。

alloy718耐高温

alloy718 在瞬断区,还伴随一定程度的蠕变损伤。对于断裂后的试样,[001]取向断口几乎与应力轴垂直,γ相沿着与应力轴垂直的方向形筏,易在不同滑移平面上发生多系滑移;[011]取向断口不平整,γ相沿与应力轴45°的方向形筏,易开动同一族的滑移系;[111]取向断口为凹凸不平,没有明显的形筏方向,易发生多系滑移以及不同族滑移系间的交滑移。对于[001]和[011]取向合金,二次裂纹易沿形筏方向扩展,而[111]取向合金,易在裂纹扩展平mian相交的界面处形成二次裂纹,并沿某一扩展平面扩展。观察位错组态变化的结果表明:合金的三种取向在应变幅较高时,循环起始阶段都表现出初始循环软化的特征。但当应变幅较低时,[001]取向中位错不均匀地分布在与应力轴垂直的γ通道中,通过交滑移和攀移的方式运动,由位错湮没和重排引起的位错回复过程以及γ相的粗化起主要作用,使其表现出初期的循环软化特征;[011]取向位错滑移主要集中在屋顶通道,γ通道中大量的平行位错带,降低位错相互作用的几率,阻碍位错运动,表现出初期的循环硬化特征;[111]取向位错密度增大且分布均匀,位错线排列不规则,γ通道中有大量位错缠结,增大位错运动的阻力,表现出初期的循环硬化趋势。

-------------------------------------------------------

alloy718/ uns n07718

相应标准：en 2.4668，uns n07718

alloy718材质说明

合金718是一种时效硬化的镍铬合金，含有大量的铁，铌和钼以及较少量的lv和钛。这提供了高强度合金和耐腐蚀性。使用温度范围为-250°c至约650°c。这种合金还具有-的han接能力。

alloy718化学成分

元素含量% min. max.

c 0,08

si 0,35

mn 0,35

s 0,015

p 0,015

cr 17,00  21,00

ni 50,00  55,00

mo 2,80  3,30

nb+ta 4,75  5,50

cu 0,30

ti 0,65  1,05

al 0,20  0,80

alloy718产品标准：astm b637，en 17752，ams 5662

alloy718应用

用于泵，工具，燃气轮机发动机和核fan应堆。

alloy718机械性能

屈服强度rp0.2 mpa：725 - 1000

拉伸强度rm mpa ：895 - 1250

伸长率[％]： ***30

硬度[hb]:248 - 363

alloy718热处理

溶液在1000-1052℃退火。在774 - 802°c时效硬化。

alloy718han接性

-。

镍基高温合金生产工艺冶炼方面：为了获得更纯净化的钢水，减低气体含量与有害元素含量；同时由于部分合金中有易yang化元素如al，ti等存在，非真空方式冶炼难以控制；更是为了获得-的热塑性，镍基耐热合金，通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。alloy718变形方面：采用锻造、轧制工艺，对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺。alloy718变形的目的是为了破碎铸造组织，优化微观组织结构。alloy718铸造方面：通常用真空感应炉熔炼母合金-成分与控制气体与杂质含量，并用真空重熔-精密铸造法制成零件。alloy718热处理方面：变形合金和部分铸造合金需进行热处理，包括固溶处理、中间处理和时效处理，以udmet 500合金为例，它的热处理制度分为四段：固溶处理，112小时，空冷；中间处理，104小时，空冷；一次时效处理，824小时，空冷；二次时效处理，716小时，空冷。alloy718以获得所要求的组织状态和-的综合性能。alloy718

-------------------------------------------------------

上海威励售后服务、服务承诺: 1、为用户服务做到热情、周到。在办理业务中，不怠慢用户。2、实行365天服务制，节假日与平时一样，照常办理业务。加工及装车发货。3、积极帮助用户解决困难。用户在办理业务中遇到困难，须外部解决，主动协调；须内部解决的，及时解决，不推诿扯皮。

     联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
     联系电话：021-57886082，13816275336，欢迎您的来电咨询！
     本页网址：https://shhweilicl.ynshangji.com/cp/36335930.html
     推荐关键词： 太钢, 宝钢, 浦项, 德国vdm, 日本冶金