CG6MMN电阻率CG6MMN耐点腐蚀性能

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aci / cast
等级
cast astm
cast en / din
cast uns
wrought
uns
wrogrht
等级
cg6mmn
a351，a743
-
j93790
nitronic 50
nitronic50?

化学成分wt％，典型值
c
铬
ni
mo
其他
pren
<0.06
22.0
12.5
2.0
5.0mn，0.3n，0.2v，0.2nb
-

铸造zui小机械性能在20°c，除非另有说明
rp 0.2 [mpa]
rm [mpa]
a ％
硬度[hb]
冲击功[j]
295
585
30
150-220
120

物理特性在20°c，除非另有说明
显微
ρ[kg / dm 3 ]
α[μm/ m?k]20 - 100°c
k [w / m?k]
cp [j / kg?k]
熔化δt[°c]
奥氏体
7.75
16


1415-1450
cg6mmn焊接性能：可以

cg6mmn 实验结果表明:当熔覆电流过大或熔覆速度过小时,熔覆层焊透或不能成形-;但熔覆电流过小或熔覆速度过快,使熔覆层的厚度变小,熔覆宽度变窄,甚至不能得到完整的熔覆涂层;适当降低熔覆电流及提高熔覆速度,可有效细化熔覆层的显微组织;当熔覆电流为180a,熔覆速度为75mm/min,氩气流量为6l/min时熔覆涂层表面形貌佳。物相分析表明熔覆涂层主要有镍基固溶体、原位生成的碳化物等相,随着c含量的增加,熔覆涂层的硬度和耐磨性都是先增加后降低,在c含量为5%时,熔覆层的硬度和耐磨性能相对较好,涂层的耐蚀性相对较好;b4c的加入可以使晶粒细化和第二相均匀分布,当b4c含量为5%时,涂层表面硬度较高,成形性佳,涂层表面耐磨性和耐蚀性能好,当b4c含量超过5%时,熔覆涂层下降,成形性差,硬度增长趋势不明显,耐蚀性降低。

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