SUS633不锈钢卷板

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sus 633(uns s35000)沉淀硬化不锈钢

特性及应用

sus 633半奥氏体型的沉淀硬化不锈钢具有的优yue性:固溶后有奥氏体钢的优点，易于冷加工成形;随后经过强化处理又具有马氏体钢的优点，并且热处理温度不高，没有变形及氧化的缺点。但是，这类钢在315℃以上温度长期使用时，由于金属间化合物继续沉淀而使材料变脆，因而使用温度xian制在315℃以下。

化学成分

碳c:0.07~0.11

锰mn:0.5~1.25

硅si:≤0.50

铬cr:16.0~17.0

镍ni:4.0~5.0

磷p:≤0.04

lius:≤0.03

钼mo:2.5~3.25

氮n:0.07~0.13

注:本行中xm牌号，是该表所列合金的astm牌号。圆括弧内的型号，是已作废的aisi牌号;单一数值除非另有说明者外均为zui高值;zui高值为1.00%;公称成分;没有可用的成分范围;zui高值为0.50%;zui高值为0.75%;zui高值为0.80%。

sus 633 sus 633 热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
sus 633 1. 过热
sus 633 --过热 组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热， 钢的晶体cuda，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿ming也降低。过热yanzhong甚至会造成淬火裂纹。
sus 633 2. 欠热
sus 633 --淬火温度偏低或冷却buliang则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 硬度下降，耐磨性急剧降低，影响 材料寿ming。
sus 633 3. 淬火裂纹
sus 633 --造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷如表面微细裂纹或划痕或是 钢材内部缺陷如夹渣、yanzhong的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等在淬火时形成应力集中；yanzhong的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、you沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
sus 633 4. 热处理变形
sus 633 -- 在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 』热处理变形是难免的。
sus 633 5. 表面脱碳
sus 633 -- 在热处理过程中，如果是在抗yang化化性介zhi中加热，表面会发生抗yang化化作用使零件表面碳的分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的shen度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层shen度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
sus 633 6. 软点
sus 633 --由于加热不足，冷却buliang，淬火操作不当等原
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