INCOLOY926圆钢高强度合金钢管

incoloy 926高强度合金钢管

incoloy 926 1905年美国生产的蒙乃尔合金，是zui早的镍基耐蚀合金。1906年美国开始生产镍铬钼铜耐蚀合金。1920年德国生产镍铬钼耐蚀合金。1941年英国生产镍铬钛合金。1953年前shu联生产电真空器件用镍钨gai合金。1958年美国生产电真空器件用镍钨gao合金。中国50年代初期开始生产镍基耐蚀合金、镍基测温材料;60年代初期研制生产电真空器件用镍合金、镍基高温合金等;70年代初期生产合成金刚石用镍基触媒合金和镍铍弹性合金。

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incoloy 926 一、incoloy 926n08926镍基合金概述： incoloy 926n08926镍基合金中的cr含量通常为14.0-18.0%，镍含量为24.0-26.0%。incoloy 926n08926是一种含钛和lv的镍基合金，含有足够的铬形成并维持足够规模的铬氧化物，使其在高温条件下得到保护，比传统铬镍不锈钢如304更耐高温；较高的含镍量，使其相比标准的18-8型不锈具有更hao的抗yang化性能，其耐氧化性毫bu逊色于使用温度gao达华氏1900度(1038℃)的更高牌号合金。二、incoloy 926n08926镍基合金物理性能/化学成分： 1、incoloy 926n08926镍基合金的密度：8.1 g/cm3。， 2、incoloy 926n08926镍基合金熔点：1320-1390 ℃。 3、incoloy 926n08926在常温下合金的机械性能的小值： (1)、incoloy 926n08926抗拉强度650rm n/mm2。 (2)、incoloy 926n08926屈服强度295 rp0.2 n/mm2。 (3)、incoloy 926n08926延伸率a5 %：35。 4、化学成分：碳c：≤0.02 锰mn：≤1.00 guisi：≤0.50 磷p：≤0.03 lius：≤0.010 铬cr：19.0~21.0 镍ni：24.0~26.0 铁fe：余量钼mo：6.0~7.0 铜cu：0.5~1.5 氮n：0.15~0.25 三、incoloy 926n08926镍基合金主要特性： 1、incoloy 926n08926在卤化物介质和含有h2s的酸性介质中具有高的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能。 2、在实际应用中能有效地抗lv离子应力腐蚀开裂。 3、在通常的氧化、还原环境中对各种腐蚀都有的抗蚀能力。 4、机械性能较cronifer 1925 lc-alloy 904 l 有较大提升。 5、较同系列的镍含量18%的合金的冶金稳定性有较大提高。 6、具有应用于压力容器制造相关vdtuv-196～400℃及asme 。四、incoloy 926n08926镍基合金应用范围应用领域： incoloy 926n08926合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用： 1、消防系统、海水净化系统、海洋工程中的液压和灌注管道系统。 2、纤维素纸浆生产中的漂白池。 3、腐蚀性油井中的抛光棒材。 4、海洋工程中的软管系统。 5、酸性气体生产中的管路、接头、气流系统等。 6、烟气脱liu系统中的部件。 7、磷酸生产中的蒸发器、热交换器、过滤器、混合器等。 8、分离和冷凝系统。五、incoloy 926n08926镍基合金的加工加工和热处理： incoloy926镍基合金适合于冷、热加工和机加工，但由于具有度，冷、热加工时需要大功率的加工设备。 1、incoloy 926n08926合金的加热： (1)、在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁。 (2)、在热处理过程中不能接触liu、磷、铅及其它低熔属，否则会损害材料的性能， 应注意诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。 (3)、燃料中的含liu量越低越好，天然气中的liu含量应少于0.1%，重油中liu含量应少于 0.5%。 (4)、考虑到温度控制和保持清洁的需要，在真空炉或气体保护炉中进行热处理。 (5)、也可以在箱式炉或燃气炉中加热，但炉气必须洁净并以中性至微氧化性为宜，应避 免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。 2、incoloy 926n08926合金的热加工： (1)、incoloy 926n08926合金的热加工温度范围1200℃～900℃，冷却方式为水淬或快速空冷。 (2)、加热时，材料可以直接送入已升温高工作温度的炉子中，保温足够的时间后(每 100mm的厚度需要60分钟保温时间)迅速出炉，在规定的温度范围的高温段进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时，需重新加热。 (3)、为得到佳性能，热加工后要进行固溶处理。 3、incoloy 926n08926合金的冷加工： (1)、和所有的奥氏体铬镍不锈钢一样，incoloy 926n08926合金的加工硬化率较大，因此需要 对加工设备进行挑选。冷加工材料应为固溶热处理态，并且在冷加工量较大时应进行中间退火。

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