4j40属于fe-ni-co三元合金，居里点在300℃以上。该合金在-20～300℃温度范围内具有较低的膨胀系数，直至-60℃温度下，不发生奥氏体(γ)***马氏体(m)的转变。该合金主要用于制造要求在-50～300℃温度范围内尺寸高度精密的仪表零件和电子器件。
型号: 4j40
执行标准: yb／t 5241—2005
特点:在20-100°c范围内具有低的线膨胀系数，而且易切削加工。
用途：在电真空工业中制作各种速调管，微波管的谐振腔。
4j40合金的型号和化学成分：
合金
型号 化学成分(分数)(％)
c si p s cu se mn≤ ni co fe
≤
4j40 0.05 0.15 0.020 0.020 0.40～0.80 --- 0.25 32.4～33.4 7.0～8.0 余量
4j40合金的线胀系数：
合良hao号 试样热处理制度 平均线胀系数ā／(10-6/ ℃)
20～l00℃ 20～300°c
4j40 将半成品试样加热至840±10°c，保温lh，水淬，再将试样加工为成品试样。在315±l0℃保温lh随炉冷或空冷 ～ ≤2.0
4j40合金的典型膨胀系数：
合良hao号 平均线胀系数ā／(10-6/ ℃)
20～50℃ 20～100℃ 20～200℃ 20～300℃ 20～400℃ 20～500℃
4j40 1.4 1.3 1.2 1.7 4.5 ～
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4j40英国于1941年首先生产出镍基合金nimonic 75(ni-20cr-0.4ti)；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出nimonic 80(ni-20cr-2.5ti-1.3al)。美国于40年代中期，苏联于40年代后期，中国于50年代中期也研制出镍基合金。镍基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺。50年代初，真空熔炼jishu的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良hao高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更hao的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从 700提高到1100，平均每年提高10左右。
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